生產(chǎn)管理系統(tǒng)解決方案
公司背景
公司制造模式是離散為主、流程為輔的制造業(yè)，生產(chǎn)過程主要是金屬加工和部份裝配。五金制造主要有：毛坯鑄造、沖壓制造、機(jī)械加工，加工環(huán)節(jié)包括鑄造、鍛造、熱表處理、原材料分割、鐵線折彎、車、銑、刨、磨或鈑金成型等加工工藝.
與生產(chǎn)相關(guān)的主要系統(tǒng)關(guān)系:
計(jì)劃排程(aps)+供應(yīng)鏈管理(scm)+現(xiàn)場管理車間作業(yè)系統(tǒng)(mes)+人力資源(hr)+財(cái)務(wù)管理
供應(yīng)鏈管理和財(cái)務(wù)管理部分屬于以后CISMI新開發(fā)范疇
現(xiàn)場管理車間作業(yè)系統(tǒng)屬于UPCOM開發(fā)范疇,結(jié)合RFID重新規(guī)劃新方案
高級計(jì)劃排程(aps)建議外購
現(xiàn)場管理車間作業(yè)系統(tǒng)屬于UPCOM開發(fā)范疇,結(jié)合RFID重新規(guī)劃新方案
現(xiàn)場管理車間作業(yè)系統(tǒng)目前主要有UPCOM系統(tǒng)來進(jìn)行管理,包含車間作業(yè)和半成品以及成品庫存,根據(jù)公司新的整合方案建議成品倉庫部分轉(zhuǎn)移到新CISMI系統(tǒng)中,剩余部分整合為現(xiàn)場管理作業(yè)系統(tǒng),結(jié)合RFID電子條碼管理模式統(tǒng)一管控生產(chǎn)車間事務(wù)處理.
主要功能模塊:1,來料收貨,2加工發(fā)料,3加工任務(wù)單(正常單+返工單),4半成品完工5半成品檢驗(yàn)6半成品移交,7車間庫存調(diào)整,8車間庫存盤點(diǎn),9每日臺(tái)帳,10機(jī)臺(tái)信息,11部門信息,12工序檔案,13工票單14生產(chǎn)排程
對應(yīng)業(yè)務(wù)流程如下:
詳細(xì)設(shè)計(jì)部分
1. 車間倉庫
車間倉庫應(yīng)該總體分為幾個(gè)區(qū)域,來料收貨區(qū)(原材料,返工料,前任務(wù)半成品),備貨區(qū),待檢區(qū),移交區(qū).來料收貨區(qū)主要是接收加工任務(wù)單所需要的原材料,返工半成品,前任務(wù)半成品(本工作中心移交和外工作中心移交),物料存放要對應(yīng)把每次的收貨獨(dú)立包裝并貼標(biāo)簽卡片區(qū)分,目的是能清晰的識(shí)別對應(yīng)物料的收貨信息,備貨區(qū)(按具體工作中心排產(chǎn)備貨情況從收貨區(qū)轉(zhuǎn)移到該區(qū))待檢區(qū)(需要全檢的半成品加工完成后存放入該區(qū),抽樣檢驗(yàn)的,加工完成后在放入移交區(qū)前抽樣)移交區(qū)(檢驗(yàn)完成后存放該區(qū),要制作加工任務(wù)單和具體工票條碼對應(yīng)的具體ID以及附帶信息的物料標(biāo)識(shí)卡)
2. 來料收貨
物料流轉(zhuǎn)分拉動(dòng)式流轉(zhuǎn)和推動(dòng)式流轉(zhuǎn),推動(dòng)式流轉(zhuǎn)是上部門主動(dòng)向已經(jīng)安排的加工任務(wù)單對應(yīng)部門提供對應(yīng)所需物料,比如開料,加工任務(wù)單對應(yīng)所需物料管控部門主動(dòng)向加工任務(wù)車間移交所需鋼板等.拉動(dòng)式是加工任務(wù)所屬部門主動(dòng)向具體的物料管控部門提出具體的物料需求計(jì)劃(比如具體物料,數(shù)量,最遲到貨期等).收貨方式分,正常,返工,補(bǔ)料,外協(xié),來料來源部門(車間各倉庫,材料倉,外協(xié)倉,半成品倉等),日期相關(guān)(開單日期,要求交貨日期,實(shí)際交貨日期,計(jì)劃加工日期),數(shù)據(jù)相關(guān)(物料總數(shù),) 單號(hào)相關(guān)(來料標(biāo)識(shí)號(hào)(原材料和外協(xié)物料記錄入庫單號(hào),加工任務(wù)單完工移交過來物料記錄工票條碼和加工任務(wù)單號(hào)對應(yīng)的明細(xì)ID),收貨單號(hào))
具體程序界面布局,后續(xù)完善
3. 加工任務(wù)單
加工任務(wù)單的生成是根據(jù)計(jì)劃排產(chǎn)數(shù)據(jù)生成的待加工任務(wù)單,經(jīng)過車間確認(rèn)后轉(zhuǎn)為正式加工任務(wù)單,同時(shí)會(huì)生成對應(yīng)加工任務(wù)單所需要的材料單形成物料需求單下發(fā)到對應(yīng)的物料管控部門做備貨和移交的依據(jù),加工任務(wù)單包含生產(chǎn)單(批單和正式單),產(chǎn)品,部件,工序以及加工數(shù)量,對應(yīng)訂單工序需求總量,本次加工數(shù)量,累計(jì)加工數(shù)量,庫存數(shù)量,在制數(shù)量,剩余數(shù)量,一個(gè)加工任務(wù)單對應(yīng)一個(gè)生產(chǎn)單或者多個(gè)生產(chǎn)單對應(yīng)的同一工序,可以是同一產(chǎn)品也可以是不同產(chǎn)品,但具體的加工工序必須相同,加工任務(wù)單是具體時(shí)段具體車間具體機(jī)臺(tái)或者人工分組對應(yīng)加工具體任務(wù)的任務(wù)集合,細(xì)分到具體誰在那臺(tái)機(jī)器上加工多少的信息不屬于加工任務(wù)單的范疇,有工票單來輔助完成,加工完工的時(shí)候工票單會(huì)記錄具體單位(工號(hào),工組,機(jī)臺(tái),完工數(shù),加工工序,開始時(shí)間,完工時(shí)間等)同時(shí)也會(huì)把對應(yīng)的信息寫入對應(yīng)的加工任務(wù)單的對應(yīng)位置,并沖消對應(yīng)在制數(shù)量,響應(yīng)工序完工數(shù)增加.加工任務(wù)單和工票單組合為三層結(jié)構(gòu)第一層為加工任務(wù),部門,批號(hào),加工數(shù)量,開始時(shí)間,計(jì)劃完工時(shí)間,實(shí)際完工時(shí)間,總需求數(shù)量,在制數(shù)量,庫存數(shù)量,剩余加工數(shù)量等.第二層為生產(chǎn)單,產(chǎn)品,部件,工序,機(jī)臺(tái)或人工分組,加工數(shù)量,開始時(shí)間,計(jì)劃完工時(shí)間等,第三層為標(biāo)識(shí)號(hào),工票條碼,加工時(shí)長,完工數(shù)量等
具體程序界面布局,后續(xù)完善
4. 半成品檢驗(yàn)
工序基本信息設(shè)置里對應(yīng)字段來標(biāo)識(shí),具體工序是免檢,全檢還是抽檢,根據(jù)對應(yīng)信息完工的時(shí)候自動(dòng)生成待檢信息,檢驗(yàn)單具體標(biāo)識(shí)出對應(yīng)的A貨數(shù)量,R貨數(shù)量,C貨數(shù)量,并把對應(yīng)的A貨轉(zhuǎn)移到移交區(qū),把R貨轉(zhuǎn)移到來料收貨區(qū),把C貨轉(zhuǎn)移到廢品倉,對應(yīng)管控部門做收貨處理
5. 車間發(fā)料
車間發(fā)料不能直接從收貨區(qū)發(fā)料,需要預(yù)先根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)狀況從收貨區(qū)轉(zhuǎn)移到產(chǎn)線備貨區(qū),從產(chǎn)線備貨區(qū)向車間具體機(jī)臺(tái)進(jìn)行發(fā)料,從實(shí)質(zhì)意義上講,備貨區(qū)包括預(yù)先保留訂單的物料和其他單近期安排生產(chǎn)所需的發(fā)料,查詢可用物料應(yīng)不包含備貨區(qū)物料,車間發(fā)料單制作后,備貨區(qū)物料數(shù)量減少,在制數(shù)量增加
6. 產(chǎn)線余物料處理
由于加工的合格率高低影響產(chǎn)線余料的多少,由于部分產(chǎn)品屬于專件專用,滿足客戶訂單后多余的半成品不能用于其他,所以在做物料設(shè)置的時(shí)候應(yīng)該有對應(yīng)的設(shè)置,專件專用類別,只要是專件專用物料加工,實(shí)際生產(chǎn)滿足即可做退料處理,其他可通用的加工物料,按加工任務(wù)單數(shù)量,多余數(shù)量根據(jù)具體情況設(shè)置可移交損耗率來配,
計(jì)劃排程(aps)部分
充分挖掘企業(yè)潛力，優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃，提升生產(chǎn)效率，降低設(shè)備及人力成本，確保訂單準(zhǔn)時(shí)交貨。
實(shí)現(xiàn)精益采購，依據(jù)生產(chǎn)執(zhí)行采購計(jì)劃，不盲目采購，縮短物料采購提前期，使物料供應(yīng)配合生產(chǎn)，避免因欠料引起交貨延期。
通過精益生產(chǎn)和精益采購最大限度降低物料庫存，縮減原材料、半成品的在庫數(shù)量以及在制品的現(xiàn)場停留時(shí)間，從而減少物料占用資 金，加快庫存周轉(zhuǎn)，增加企業(yè)流動(dòng)資金。
提升市場反應(yīng)能力，快速響應(yīng)客戶需求，積極應(yīng)對緊急插單，平衡客戶各種訂單要求，提升服務(wù)水平和客戶滿意度。
梳理業(yè)務(wù)流程，使得工廠管理標(biāo)準(zhǔn)化、透明化、可視化，精準(zhǔn)掌控整個(gè)生產(chǎn)過程，為企業(yè)決策提供依據(jù)。
通過管理透明化，明確計(jì)劃與執(zhí)行的差異性，借助流程不斷改進(jìn)、管理不斷規(guī)范和差異逐漸消除。從而不斷提升企業(yè)管理水平，增強(qiáng)企業(yè)競爭力，提升企業(yè)形象。
面對多訂單、多工序、多機(jī)臺(tái)情況單靠人工計(jì)算分配容易捉襟見肘、顧此失彼，而采用APS高級計(jì)劃排程軟件基于內(nèi)存級的高速試算模式可以將大量的制約因素、排程規(guī)則、異常情況都考慮在內(nèi)，進(jìn)行最優(yōu)化模擬排程，提供最優(yōu)化解決方案，其工作流程如下
針對五金行業(yè)制造工藝復(fù)雜、工裝夾具繁多、加工路線變化大情況，APS軟件不但支持傳統(tǒng)物料級BOM，更是創(chuàng)新性的支持工藝級精細(xì)BOM，及產(chǎn)品BOM中不僅包含所需物料清單，而且包含工藝流程、加工設(shè)備、加工時(shí)間等工藝參數(shù)，在實(shí)際運(yùn)用中對于工序繁雜產(chǎn)品的計(jì)劃排程更加準(zhǔn)確和更具備可行性。
針對五金行業(yè)質(zhì)量管理困難，生產(chǎn)質(zhì)量和效率非常依賴操作人員的技術(shù)水平和熟練程度，人員能力往往成為排程的制約因素，APS系統(tǒng)可以對產(chǎn)品、訂單、資源（設(shè)備和人員）分別設(shè)置質(zhì)量等級要求，對應(yīng)不同的質(zhì)量等級設(shè)定不同的檢查標(biāo)準(zhǔn)和配置不同的資源（設(shè)備和人員），以滿足企業(yè)對質(zhì)量管理的需求。
針對五金行業(yè)委外加工頻繁，外發(fā)訂單追蹤困難的情況，APS軟件可根據(jù)產(chǎn)品BOM中來源信息判斷自制優(yōu)先還是采購優(yōu)先，并將委外加工作為一個(gè)工序或訂單進(jìn)行追蹤處理。委外供應(yīng)商可以利用客戶端的web界面輸入委外訂單的生產(chǎn)進(jìn)度，使委外訂單進(jìn)度一目了然。
針對五金行業(yè)現(xiàn)場管理難度大，現(xiàn)場物料堆積的情況，APS軟件可以利用條碼式工單和進(jìn)度追蹤表，幫助生管人員及時(shí)了解現(xiàn)場生產(chǎn)進(jìn)度，及時(shí)入庫、出貨或調(diào)入下一工段，提高現(xiàn)場生產(chǎn)效率，確保生產(chǎn)流暢，減少物料堆積，對提升現(xiàn)場管理水平起到關(guān)鍵作用
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